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鍍鉻棒的工藝性剖析及毛坯選定

一、工藝剖析

1、鍍鉻棒在平常應用中，蒙受交變載荷好處，φ50毫米×770毫米處有密封裝置來去沖突其表面，因此該處要求硬度高又耐磨。

2、鍍鉻棒布局相對簡單，但長徑比非常大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了包管加工精度，在車削時要粗車、精車分離，并且粗、精車同等應用跟刀架，以削減加工時工件的變形，在加工兩頭羅紋時要應用中間架。

3、在選定定位基準時，為了包管零件同軸度小吏及各片面的互相位置精度，全部的加工工序均采用兩中間孔定位，合乎基準同一原則。

4、磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時應修研中間孔，并包管中間孔的潔凈，中間孔與間松緊程度要適宜，并包管良好的潤滑。砂輪普通選定：磨料白剛玉(WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷連結劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時留意磨削用量的選定，尤其磨削深度要小。

5、在磨削φ50毫米×770毫米外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分離舉行。在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，搜檢試件及格后才能正式磨削工件。

6、1:20圓錐面的搜檢，是用規(guī)范的1:20環(huán)規(guī)涂色搜檢，其接觸面應很多于80%。

7、為了包管鍍鉻棒加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程當中不容許人工校直。

8、滲氮處分時，羅紋片面等應采取保護裝置舉行保護。

二、毛坯選定

選定質(zhì)料為φ80×760的作為毛坯，再經(jīng)過鍛造，成為φ62×1150

鍍鉻棒采用45#鋼，并且要鍍鉻，φ50毫米×770毫米片面經(jīng)過調(diào)質(zhì)處分和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，表面滲氮層深度0.2~0.3毫米，表面硬度為62~65HRC。這樣使鍍鉻棒既有必然的韌性，又具有較好的耐磨性。

keyword： 鍍鉻棒非標定制

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